法蘭鑄件有氣孔采取的措施與工藝介紹
法蘭鑄件有氣孔時采取的改進工藝措施如下：。
1，降低砂型發(fā)氣量。
由于上部柱狀芯，內(nèi)腔油道芯采用的是覆膜砂，在保證滿足砂芯流轉(zhuǎn)，使用要求的基本強度的前提下，開發(fā)低發(fā)氣量覆膜砂，發(fā)氣量在12g/ml左右較宜。
2，改變砂型涂刷方法。
砂型涂料涂刷方法由整體淋涂水基涂料，改為整體淋涂水基涂料加局部手工刷涂醇基涂料的方法，用手工涂刷時，涂刷醇基涂料，上好涂料后及時用火點燃，以保證這兩個深孔的烘干。
3，減低冷芯盒砂芯發(fā)氣量。
通過調(diào)整冷芯盒砂芯樹脂組分的配比，保證砂芯抗拉強度≥1MPa的前提下，調(diào)整組分比例，以降低發(fā)氣量。
大型法蘭密封接頭的密封失敗主要表現(xiàn)在泄漏，在各個行業(yè)之中的管道系統(tǒng)及裝置里面，法蘭接頭的密封失效輕則可以造成能源，原材料的大量的浪費，費工費料，如果再嚴重了，就是導(dǎo)致設(shè)備報廢，停工停產(chǎn)，人定襄法蘭員傷亡事故和嚴重的環(huán)境污染，因此，現(xiàn)代化石油，化工，石油化工，原子能，航天等工業(yè)對管道裝置密封提出了更高的要求，法蘭接頭是一種可拆連接件，又是一種密封性比較要求高的產(chǎn)品，關(guān)鍵就是在密封材料上，密封材料的好壞，直接關(guān)系法蘭產(chǎn)品的密封的質(zhì)量，可以說，密封墊雖小，但關(guān)系法蘭的密封失效的問題。
生產(chǎn)工藝主要分為鍛造，鑄造，割制，卷制這四種。
鑄造法蘭和鍛造法蘭。
鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜），鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）。
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭。
鍛造工藝不當(dāng)也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
法蘭廠家鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復(fù)雜的外形，成本比較低。
鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷。
從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松，氣孔，沙眼等問題。
首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：。
?、賹⑺x原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃。
?、趯⒔饘倌＞哳A(yù)加熱到800－900℃保持恒溫。
③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具。
?、荑T件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘。
?、萦盟鋮s至接近常溫，脫模取出鑄件。
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