非標法蘭使用和法蘭毛坯在焊接中的注意事項
1，為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
2，焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
3，不銹鋼非標法蘭管件焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
4，鉻不銹鋼非標法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202，G207)焊接，必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理，若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼非標法蘭管件焊條(A107，A207)。
5，不銹鋼非標法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti，Nb，Mo等，焊接性較鉻不銹鋼非標法蘭好一些，采用同類型的鉻不銹鋼非標法蘭焊條(G302，G307)時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理，若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼非標法蘭管件焊條(A107，A20定襄法蘭7)。
6，不銹鋼非標法蘭管件，對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工，化肥，石油，醫(yī)療機械制造。
大口徑法蘭常見的有平焊法蘭和對焊法蘭，絲扣法蘭是沒有大口徑的，在現(xiàn)實的生產(chǎn)與銷售中，還是平焊產(chǎn)品的比例占得多，平焊大口徑法蘭和對焊大口徑法蘭的結(jié)構(gòu)和使用的范圍不同，能夠展現(xiàn)的特點和優(yōu)點也會不同，所以在使用時要針對不同的范圍進行使用，保證法蘭發(fā)揮重要的作用，大口徑平焊法蘭的鋼性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合，對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。
隨著沖壓法蘭毛坯的不斷發(fā)展，法蘭的加工技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展，然而，由于法蘭具有氧化性強，熔點低，導(dǎo)熱快，線膨脹系數(shù)大，熔化潛熱大等多種物理以及化學(xué)性能特點，因此選擇焊接方法時，會容易出現(xiàn)以下常見問題：。
在法蘭焊接熔池凝固和快速冷卻的過程之中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔，弧柱氣氛中的水分，法蘭焊接材料以及母材表面氧化膜吸附的水分，都是法蘭焊縫中氫氣的重要來源，因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。
在法蘭焊接的過程之中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，法蘭廠家因而焊接鋁以及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當盡量采用能量集中，功率大的能源，有時也可采用預(yù)熱等工藝措施。
法蘭焊接前應(yīng)該采用化學(xué)或者機械方法進行嚴格的表面清理，清除其表面氧化膜，鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜，氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑，在厚板焊接的時候，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。
法蘭焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孔，縮松，熱裂紋以及比較高的內(nèi)應(yīng)力，法蘭生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生，在耐蝕性允許的情況下，可采用法蘭毛坯焊絲焊接除法蘭之外的法蘭盤毛坯，在法蘭中含硅0.5％時熱裂傾向比較大，隨著硅含量增加，法蘭結(jié)晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，當含硅5％～6％時可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性。
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