大型鍛件的用鋼-環(huán)形鍛件
2014/6/12 9:57:44??????點(diǎn)擊：
概述
大鍛件用鋼 (steels for largeforging)，是鍛制大型鍛件用的合金鋼。大型鍛件的出產(chǎn)和質(zhì)量是一個(gè)國家工業(yè)開展水平的重要象征之一。因?yàn)?a target="_blank">鍛件的尺度很大，截面很厚，所以大鍛件用鋼在合金規(guī)劃和出產(chǎn)技能上都有許多特色：為確保鍛件的大尺度，在鍛煉上需選用大容量的鍛煉爐，在鑄造上需選用特大錠型；為處理大鋼錠加熱溫度高、保溫時(shí)刻長，晶粒易粗大化和鑄造比小、變形不均勻、易呈現(xiàn)混晶等疑問，在制作技能上需采納相應(yīng)措施；為確保杰出的歸納功能，需選用調(diào)質(zhì)熱處理；為確保厚截面鍛件的淬透性，添加較多的鎳、鉻、鉬等合金元素。廣義地說，具有上述特征的用于制作大型鍛件的鋼總稱大鍛件用鋼。 修改本段分類 大鍛件用鋼按用處的不一樣分類，首要可分為轉(zhuǎn)子用鋼、冷軋輥用鋼和壓力容器用鋼。 轉(zhuǎn)子用鋼 轉(zhuǎn)子用鋼汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，是電站設(shè)備中的重要構(gòu)件。依據(jù)作業(yè)壓力的不一樣，汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子可分為高壓、中壓和低壓三種；發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子要在1500～3000r/mm的高速旋轉(zhuǎn)下作業(yè)，并接受無窮的離心力、傳遞扭矩和彎曲應(yīng)力，因而對轉(zhuǎn)子用鋼需求很高，不只要具有高強(qiáng)度和高塑耐性，并且需求高的質(zhì)量均勻性。對高中壓汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子除上述需求外，還要在高溫 (400～565℃)、高壓(90Pa)的蒸汽介質(zhì)下長時(shí)刻作業(yè)。因而轉(zhuǎn)子用鋼除需求常溫力學(xué)功能外，還需求有杰出的高溫功能。當(dāng)前，大型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用鋼的化學(xué)成分.基本上都選用鎳一鉻一鉬一釩系列。當(dāng)鋼的鎳含量高于3.0%時(shí)，直徑超越1m的轉(zhuǎn)子，其心部也具有杰出的淬透性，并可取得強(qiáng)耐性匹配杰出的下貝氏體安排。 冷軋輥用鋼 冷軋輥用鋼因?yàn)槔滠堓伿窃诟叩能堉扑俣?、很大的軋制力等工況條件下作業(yè)，接受無窮的動(dòng)載荷和靜載荷，因而，軋輥外表易發(fā)生毛面和磨損等缺點(diǎn)，軋輥的中間孔和外表易發(fā)生疲憊裂紋，直接影響軋輥的運(yùn)用壽命。為進(jìn)步軋輥的運(yùn)用壽命，需求冷軋輥用鋼有必要具有高強(qiáng)度、滿足的外表淬硬層、高耐磨性、抗外表脫落性和耐熱沖擊性。當(dāng)前，冷軋輥用鋼的化學(xué)成分基本上都選用高碳的鉻系合金鋼，如，9Cr、9Cr2、9CrSi、9CrV、9Cr2.0、9Cr2W、等，近幾年又增加了Cr3、Cr5系列，Cr6鋼軋輥的研制也已開端實(shí)驗(yàn)。 壓力容器用鋼 壓力容器用鋼跟著電力、化工和石油等各類反應(yīng)器、鍋爐、高壓容器向高參數(shù)大型化方向開展，其構(gòu)造也逐步由運(yùn)用鋼板的板焊構(gòu)造，向運(yùn)用大鍛件的鍛焊構(gòu)造方向開展。壓力容器用鍛鋼進(jìn)一步向高純化、高耐性方向開展(參見反應(yīng)堆耐壓殼體用鋼)。 出產(chǎn)技能首要包含鍛煉、鑄造和熱處理。 修改本段鑄造技能 鍛煉鍛制大型鍛件需運(yùn)用大型鋼錠。大鋼錠的單重在30到幾百噸范圍內(nèi)。鋼錠越大，偏析等冶金缺點(diǎn)越嚴(yán)峻。因而，大鍛件用鋼的鍛煉需求十分嚴(yán)格。為確保鑄造出特大鋼錠，通常都要選用兩臺以上的鍛煉爐聯(lián)合配爐澆鑄，這樣就不必增大單爐容量，減小因澆注時(shí)刻長對耐火資料的腐蝕和鋼水溫度的下降。鍛煉時(shí)有必要精選質(zhì)料，嚴(yán)格控制鍛煉不易去除的有害元素如硼、銅、錫、銻、砷等。鋼的初煉可選用大型堿性電弧爐、大型轉(zhuǎn)爐等，初煉的鋼水有必要進(jìn)行爐外精煉和真空脫氣，最大極限下降鋼中的硫、磷和氣體含量，以取得硫、磷均低于0.005%、氫低于2%、氧低于30%，氮低于40%的高純潔鋼。為削減偏析和缺點(diǎn)，大型鋼錠的鑄造要選用新的澆注技能，如旋轉(zhuǎn)澆注法、空心鑄錠法和定向凝結(jié)鑄造法等。 鑄造技能的意圖首要有兩個(gè)，一是將鑄錠經(jīng)濟(jì)地鍛制成所需求的形狀毛坯，即成型；二是改進(jìn)金屬安排，經(jīng)過鑄造損壞鑄錠的鑄態(tài)安排，使安排均勻化，使晶粒細(xì)化，使氣孔、疏松、縮孔等缺點(diǎn)焊合。通常，大型鋼錠都由鍛煉車間直接熱送到鍛壓車間。為使缺點(diǎn)焊合，大鍛件的鑄造通常都在壓力很大的水壓機(jī)上進(jìn)行，首要選用自由鍛技能。 熱處理因?yàn)槌叨刃?yīng)的影響，大鍛件的熱處理有自個(gè)的特色，有必要充沛思考大鍛件的冶金特性、大鍛件在熱處理中發(fā)生的瞬時(shí)應(yīng)力和剩余應(yīng)力、相變潛熱對加熱和冷卻進(jìn)程的影響、回火脆性和安排細(xì)化等。大鍛件的熱處理首要有兩種：榜首熱處理和第二熱處理。 榜首熱處理也稱鍛后熱處理，首要意圖是防止發(fā)生白點(diǎn)、進(jìn)步化學(xué)成分的均勻性、細(xì)化安排、消除混晶表象等，為超聲波探傷和終究功能發(fā)明內(nèi)部安排條件，為下降硬度消除應(yīng)力便于粗加工發(fā)明條件。若在鍛煉進(jìn)程中鋼中的氫含量降至2%以下時(shí)，則榜首熱處理將首要思考晶粒細(xì)化和消除混晶表象。 第二熱處理即終究功能熱處理，其首要意圖是使粗加工后的大鍛件取得所需求的最佳安排，以確保大鍛件的杰出歸納功能。第二熱處理通常選用的技能首要有調(diào)質(zhì)、正火加回火、正火加時(shí)效等。對需求高硬度的鍛件，如大型冷軋輥，其終究熱處理應(yīng)選用淬火加低溫回火，以滿足運(yùn)用需求。 修改本段大鍛件熱處理注意事項(xiàng) 一、大鍛件加熱時(shí)一定要緩慢，分段加熱是有必要的，奧化保溫要充沛，通常用臺車爐干為主。 二、低碳低合金鋼直接淬鹽水，中碳合金構(gòu)造鋼以水油雙液淬對比保險(xiǎn)，在水逗留的時(shí)刻以有用厚度核算，通常技能資料書里都有。 三、新的水劑冷卻介質(zhì)合適形狀簡略、資料和商品單一的鍛件，個(gè)人的定見是有條件的可以上，條件不具備的仍是不上為妙。 四、必須了件大鍛件的初始狀況，檢測其顯微安排是必需的，特別魏氏安排嚴(yán)峻的有必要用正確的技能消除。
大鍛件用鋼 (steels for largeforging)，是鍛制大型鍛件用的合金鋼。大型鍛件的出產(chǎn)和質(zhì)量是一個(gè)國家工業(yè)開展水平的重要象征之一。因?yàn)?a target="_blank">鍛件的尺度很大，截面很厚，所以大鍛件用鋼在合金規(guī)劃和出產(chǎn)技能上都有許多特色：為確保鍛件的大尺度，在鍛煉上需選用大容量的鍛煉爐，在鑄造上需選用特大錠型；為處理大鋼錠加熱溫度高、保溫時(shí)刻長，晶粒易粗大化和鑄造比小、變形不均勻、易呈現(xiàn)混晶等疑問，在制作技能上需采納相應(yīng)措施；為確保杰出的歸納功能，需選用調(diào)質(zhì)熱處理；為確保厚截面鍛件的淬透性，添加較多的鎳、鉻、鉬等合金元素。廣義地說，具有上述特征的用于制作大型鍛件的鋼總稱大鍛件用鋼。 修改本段分類 大鍛件用鋼按用處的不一樣分類，首要可分為轉(zhuǎn)子用鋼、冷軋輥用鋼和壓力容器用鋼。 轉(zhuǎn)子用鋼 轉(zhuǎn)子用鋼汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，是電站設(shè)備中的重要構(gòu)件。依據(jù)作業(yè)壓力的不一樣，汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子可分為高壓、中壓和低壓三種；發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子要在1500～3000r/mm的高速旋轉(zhuǎn)下作業(yè)，并接受無窮的離心力、傳遞扭矩和彎曲應(yīng)力，因而對轉(zhuǎn)子用鋼需求很高，不只要具有高強(qiáng)度和高塑耐性，并且需求高的質(zhì)量均勻性。對高中壓汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子除上述需求外，還要在高溫 (400～565℃)、高壓(90Pa)的蒸汽介質(zhì)下長時(shí)刻作業(yè)。因而轉(zhuǎn)子用鋼除需求常溫力學(xué)功能外，還需求有杰出的高溫功能。當(dāng)前，大型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用鋼的化學(xué)成分.基本上都選用鎳一鉻一鉬一釩系列。當(dāng)鋼的鎳含量高于3.0%時(shí)，直徑超越1m的轉(zhuǎn)子，其心部也具有杰出的淬透性，并可取得強(qiáng)耐性匹配杰出的下貝氏體安排。 冷軋輥用鋼 冷軋輥用鋼因?yàn)槔滠堓伿窃诟叩能堉扑俣?、很大的軋制力等工況條件下作業(yè)，接受無窮的動(dòng)載荷和靜載荷，因而，軋輥外表易發(fā)生毛面和磨損等缺點(diǎn)，軋輥的中間孔和外表易發(fā)生疲憊裂紋，直接影響軋輥的運(yùn)用壽命。為進(jìn)步軋輥的運(yùn)用壽命，需求冷軋輥用鋼有必要具有高強(qiáng)度、滿足的外表淬硬層、高耐磨性、抗外表脫落性和耐熱沖擊性。當(dāng)前，冷軋輥用鋼的化學(xué)成分基本上都選用高碳的鉻系合金鋼，如，9Cr、9Cr2、9CrSi、9CrV、9Cr2.0、9Cr2W、等，近幾年又增加了Cr3、Cr5系列，Cr6鋼軋輥的研制也已開端實(shí)驗(yàn)。 壓力容器用鋼 壓力容器用鋼跟著電力、化工和石油等各類反應(yīng)器、鍋爐、高壓容器向高參數(shù)大型化方向開展，其構(gòu)造也逐步由運(yùn)用鋼板的板焊構(gòu)造，向運(yùn)用大鍛件的鍛焊構(gòu)造方向開展。壓力容器用鍛鋼進(jìn)一步向高純化、高耐性方向開展(參見反應(yīng)堆耐壓殼體用鋼)。 出產(chǎn)技能首要包含鍛煉、鑄造和熱處理。 修改本段鑄造技能 鍛煉鍛制大型鍛件需運(yùn)用大型鋼錠。大鋼錠的單重在30到幾百噸范圍內(nèi)。鋼錠越大，偏析等冶金缺點(diǎn)越嚴(yán)峻。因而，大鍛件用鋼的鍛煉需求十分嚴(yán)格。為確保鑄造出特大鋼錠，通常都要選用兩臺以上的鍛煉爐聯(lián)合配爐澆鑄，這樣就不必增大單爐容量，減小因澆注時(shí)刻長對耐火資料的腐蝕和鋼水溫度的下降。鍛煉時(shí)有必要精選質(zhì)料，嚴(yán)格控制鍛煉不易去除的有害元素如硼、銅、錫、銻、砷等。鋼的初煉可選用大型堿性電弧爐、大型轉(zhuǎn)爐等，初煉的鋼水有必要進(jìn)行爐外精煉和真空脫氣，最大極限下降鋼中的硫、磷和氣體含量，以取得硫、磷均低于0.005%、氫低于2%、氧低于30%，氮低于40%的高純潔鋼。為削減偏析和缺點(diǎn)，大型鋼錠的鑄造要選用新的澆注技能，如旋轉(zhuǎn)澆注法、空心鑄錠法和定向凝結(jié)鑄造法等。 鑄造技能的意圖首要有兩個(gè)，一是將鑄錠經(jīng)濟(jì)地鍛制成所需求的形狀毛坯，即成型；二是改進(jìn)金屬安排，經(jīng)過鑄造損壞鑄錠的鑄態(tài)安排，使安排均勻化，使晶粒細(xì)化，使氣孔、疏松、縮孔等缺點(diǎn)焊合。通常，大型鋼錠都由鍛煉車間直接熱送到鍛壓車間。為使缺點(diǎn)焊合，大鍛件的鑄造通常都在壓力很大的水壓機(jī)上進(jìn)行，首要選用自由鍛技能。 熱處理因?yàn)槌叨刃?yīng)的影響，大鍛件的熱處理有自個(gè)的特色，有必要充沛思考大鍛件的冶金特性、大鍛件在熱處理中發(fā)生的瞬時(shí)應(yīng)力和剩余應(yīng)力、相變潛熱對加熱和冷卻進(jìn)程的影響、回火脆性和安排細(xì)化等。大鍛件的熱處理首要有兩種：榜首熱處理和第二熱處理。 榜首熱處理也稱鍛后熱處理，首要意圖是防止發(fā)生白點(diǎn)、進(jìn)步化學(xué)成分的均勻性、細(xì)化安排、消除混晶表象等，為超聲波探傷和終究功能發(fā)明內(nèi)部安排條件，為下降硬度消除應(yīng)力便于粗加工發(fā)明條件。若在鍛煉進(jìn)程中鋼中的氫含量降至2%以下時(shí)，則榜首熱處理將首要思考晶粒細(xì)化和消除混晶表象。 第二熱處理即終究功能熱處理，其首要意圖是使粗加工后的大鍛件取得所需求的最佳安排，以確保大鍛件的杰出歸納功能。第二熱處理通常選用的技能首要有調(diào)質(zhì)、正火加回火、正火加時(shí)效等。對需求高硬度的鍛件，如大型冷軋輥，其終究熱處理應(yīng)選用淬火加低溫回火，以滿足運(yùn)用需求。 修改本段大鍛件熱處理注意事項(xiàng) 一、大鍛件加熱時(shí)一定要緩慢，分段加熱是有必要的，奧化保溫要充沛，通常用臺車爐干為主。 二、低碳低合金鋼直接淬鹽水，中碳合金構(gòu)造鋼以水油雙液淬對比保險(xiǎn)，在水逗留的時(shí)刻以有用厚度核算，通常技能資料書里都有。 三、新的水劑冷卻介質(zhì)合適形狀簡略、資料和商品單一的鍛件，個(gè)人的定見是有條件的可以上，條件不具備的仍是不上為妙。 四、必須了件大鍛件的初始狀況，檢測其顯微安排是必需的，特別魏氏安排嚴(yán)峻的有必要用正確的技能消除。
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