大型法蘭的使用壽命及法蘭的歷史
大型法蘭的使用壽命有很多的影響因素，由于大型法蘭材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在大型法蘭采用絲錐進(jìn)行攻絲過(guò)程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量，為了延長(zhǎng)絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，在爐卷軋機(jī)上，大型法蘭整個(gè)長(zhǎng)度上的熱機(jī)械歷史明顯變化，尤其是在微大型法蘭出產(chǎn)中，將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度，晶粒長(zhǎng)大及析出，并且導(dǎo)致整個(gè)大型法蘭長(zhǎng)度上終極顯微組織和機(jī)能的劇烈變化，修磨時(shí)一定要保持前導(dǎo)向部的原有幾何外形，最好是使用絲錐鏟削磨床進(jìn)行修磨，解決絲錐基面較長(zhǎng)的最好方法是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。
下面說(shuō)下大型法蘭絲錐的選擇問(wèn)題，選用較好的絲錐材質(zhì)，在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性，合定襄法蘭理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性，適當(dāng)加大絲錐前角，但應(yīng)注意，如絲錐前角過(guò)大，在退刀時(shí)容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱，在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性，耐熱性和潤(rùn)滑性。
法蘭的鑄造第一次出現(xiàn)是在1809年由英國(guó)人愛(ài)爾恰爾特（Erchardt）提出的，直到二十世紀(jì)初期法蘭才逐步地被采用推廣，而我國(guó)在三十年代也開(kāi)始利用法蘭管，筒類(lèi)鑄件如鐵管，銅套，缸套，雙金屬鋼背銅套等方面的使用與鑄造，在耐熱鋼輥道，一些特殊鋼無(wú)縫綱管的毛坯，造紙機(jī)干燥滾筒等生產(chǎn)方面，法蘭鑄造法也用得很有成效，目前已制出高度機(jī)械化，自動(dòng)化的法蘭鑄造機(jī)，已建起大量生產(chǎn)的機(jī)械化法蘭鑄管車(chē)間，幾乎一切鑄造合金都可用于法蘭鑄造法生產(chǎn)，法蘭鑄件的最小內(nèi)徑可達(dá)8毫米，法蘭廠家最大直徑可達(dá)3m，鑄件的最大長(zhǎng)度可達(dá)8m，法蘭鑄件的重量范圍為幾牛至幾萬(wàn)牛（零點(diǎn)幾公斤至十多噸）。
由于法蘭鑄造時(shí)，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的，因而法蘭鑄造便具有下述的一些特點(diǎn)：液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡(jiǎn)化了套筒，管類(lèi)鑄件的生產(chǎn)過(guò)程，使鑄造工藝大大簡(jiǎn)化，生產(chǎn)率高，成本低，由于旋轉(zhuǎn)時(shí)液體金屬所產(chǎn)生的法蘭力作用，法蘭鑄造工藝可提高金屬充鎮(zhèn)鑄型的能力，因此一些流動(dòng)性較差的合金和薄壁鑄件都可用法蘭鑄造法生產(chǎn)，由于法蘭力的作用，改善了補(bǔ)縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因此法蘭鑄件的組織較致密，縮孔（縮松），氣孔，夾雜等缺陷較少，力學(xué)性能好，消除或大大節(jié)省澆注系統(tǒng)和冒口方面的金屬消耗，金屬利用率高。
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