對焊法蘭的驗收方法與管道連接中的不同點
對焊法蘭在生產(chǎn)和制作的時候采用一定的技術(shù)參數(shù)，技術(shù)要求，工藝方式以及原理進(jìn)行生產(chǎn)，對焊法蘭在焊接的時候嚴(yán)格的控制技術(shù)參數(shù)的要求，保證能夠在生產(chǎn)，使用之中充分發(fā)揮對焊法蘭的作用。
一，對焊法蘭一般采用鍛件或者鍛軋工藝制做而成，當(dāng)采用鋼板型鋼制造的時候，必須符合下列幾點要求：。
1.應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成環(huán)件，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面，不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對焊法蘭。
2.對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷。
3.環(huán)件的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫。
4.環(huán)件的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730-2005的II級要求，超聲波探傷符合JB4730-2005的I級要求。
二，對焊法蘭常規(guī)檢驗平焊法蘭。
1，法蘭的驗收規(guī)則和無損探傷檢驗由用戶與制造廠協(xié)商確定。
2，機(jī)加工表面不得有毛刺，有害的劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷。
3，定襄法蘭法蘭材料和法蘭加工質(zhì)量應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的各項規(guī)定。
4，鍛造法蘭表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕，裂紋等缺陷。
5，環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項檢查，槽的兩個側(cè)面不得有機(jī)械技工引起的裂紋，劃痕或撞傷等表面缺陷。
6，不銹鋼法蘭加工完畢后，并防止劃傷和撞擊，碳鋼應(yīng)在其密封面上涂防銹油。
對焊法蘭不易變形，密封比較好，應(yīng)用也十分廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡，焊口離接合面距離比較大，接合面免受焊接溫度變形，它采取比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，一般適用于壓力或者溫度大幅度波動的管線或高溫，高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接，也用于輸送價格昂貴，易燃，易爆介質(zhì)的管路上。
水平方向焊接法蘭水平板焊接一般叫平焊，焊縫傾角0°～5，焊縫轉(zhuǎn)角0°～10°的焊接位置稱為平焊位置，而在平焊位置進(jìn)行的焊接就稱為平焊，這種焊接位置屬于焊接全位置中，最容易焊的一個位置。
法蘭廠家平焊法蘭一般適用于公稱壓力不超過2.5MPa的鋼管道連接.平焊法蘭的密封面可以制作成光滑式，凹凸式和榫槽式三種，光滑式平焊法蘭的應(yīng)用量是最大的.大多數(shù)用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下，比如低壓非凈化壓縮空氣，低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點是價格比較便宜，對焊法蘭一般適用于壓力或者溫度大幅度波動的管線或高溫，高壓及低溫的管道，也用于輸送價格昂貴，易燃，易爆介質(zhì)的管路上。
平焊和對焊是法蘭和管道連接時的焊接方式，平焊法蘭在焊接的時候只需單面焊接不需要焊接管道和法蘭連接的內(nèi)口，對焊法蘭的焊接安裝的時候需要法蘭雙面都要焊接上，對焊法蘭在和管道連接的時候采用的焊接方式為對焊，焊縫為和管道與管道焊接類似，一般管徑小的采用氬弧焊接打底，手工焊接蓋面，管徑大的才采用雙面焊。
對焊法蘭用于法蘭與管子的對口焊接，它的結(jié)構(gòu)非常合理，強(qiáng)度與剛度也比較大，經(jīng)得起高溫高壓以及反復(fù)彎曲和溫度波動，密封性也比較可靠.公稱壓力為0.25～2.5MPa的對焊法蘭采用凹凸式密封面。
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