不銹鋼法蘭的拋光與對(duì)焊法蘭的驗(yàn)收
大型不銹鋼法蘭的化學(xué)拋光是法蘭表面通過(guò)有規(guī)則溶解達(dá)到光亮平滑，在化學(xué)拋光過(guò)程中，鋼鐵大型不銹鋼法蘭表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強(qiáng)于后者，由于大型不銹鋼法蘭表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優(yōu)先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率，而且膜的溶解和膜的形成始終同時(shí)進(jìn)行，只是其速率有差異，結(jié)果使鋼鐵大型不銹鋼法蘭表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面，拋光可以填充表面毛孔，劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力，腐蝕阻力。
電化學(xué)拋光也稱(chēng)電解拋光，電解拋光是以被拋大型不銹鋼法蘭為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而使大型不銹鋼法蘭表面光亮度增大，達(dá)到鏡面效果，環(huán)保型電拋光液配方1，2不用鉻酐，磷酸用量少，這種配方減少了污染排放，配方完全不用磷定襄法蘭酸和鉻酐，解決了廢水排放的環(huán)境問(wèn)題，是一種全新型的無(wú)污染的環(huán)保型電化學(xué)拋光劑，其工藝流程如工藝如工藝條件與原有的基本相同，拋光效果也基本相同，保證了拋光質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中不銹鋼表面容易出現(xiàn)一些黑色氧化皮或是微觀不平等，影響其使用價(jià)值，只有對(duì)其再加工如機(jī)械拋光，化學(xué)拋光和電化拋光處理來(lái)提高其自身價(jià)值，因此推薦以下的工藝或許可獲得較好的效果。
對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和制作的時(shí)候采用一定的技術(shù)參數(shù)，技術(shù)要求，工藝方式以及原理進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)焊法蘭在焊接的時(shí)候嚴(yán)格的控制技術(shù)參數(shù)的要求，保證能夠在生產(chǎn)，使用之中充分發(fā)揮對(duì)焊法蘭的作用。
一，對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或者鍛軋工藝制做而成，當(dāng)采用鋼板型鋼制造的時(shí)候，必須符合下列幾點(diǎn)要求：。
1.應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成環(huán)件，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面，法蘭廠家不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭。
2.對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷。
3.環(huán)件的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫。
4.環(huán)件的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線(xiàn)或超聲波探傷，且射線(xiàn)探傷符合JB4730-2005的II級(jí)要求，超聲波探傷符合JB4730-2005的I級(jí)要求。
二，對(duì)焊法蘭常規(guī)檢驗(yàn)平焊法蘭。
1，法蘭的驗(yàn)收規(guī)則和無(wú)損探傷檢驗(yàn)由用戶(hù)與制造廠協(xié)商確定。
2，機(jī)加工表面不得有毛刺，有害的劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷。
3，法蘭材料和法蘭加工質(zhì)量應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。
4，鍛造法蘭表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕，裂紋等缺陷。
5，環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項(xiàng)檢查，槽的兩個(gè)側(cè)面不得有機(jī)械技工引起的裂紋，劃痕或撞傷等表面缺陷。
6，不銹鋼法蘭加工完畢后，并防止劃傷和撞擊，碳鋼應(yīng)在其密封面上涂防銹油。
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