法蘭管件熱處理過程及質(zhì)量缺陷防治措施
金屬在加熱，保溫，冷卻三個(gè)過程后，金屬的性能會(huì)有不同的變化，同樣的法蘭管件在加熱后產(chǎn)品性能也會(huì)有所不同，比如不銹鋼法蘭的性能優(yōu)越，就是通過對法蘭管件的加熱冷卻的得到的，同時(shí)不銹鋼法蘭管件的加熱工藝是熱處理工藝中重要的參數(shù)之一。
法蘭管件熱處理過程中，一般退火冷卻速度最慢，正火冷卻速度較快，淬火冷卻速度更快，但還因鋼種不同而有不同要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣冷卻速度進(jìn)行淬硬，法蘭管件這些過程互相銜接，不可間斷，金屬加熱時(shí)，工件暴露空氣中，法蘭管件常常發(fā)生氧化。
脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這熱處理后零件表面性能有很不利影響，法蘭管件金屬通常應(yīng)可控氣氛或保護(hù)氣氛中，熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。
另外，法蘭管件的加熱溫度是熱處理工藝重要工藝參數(shù)定襄法蘭之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量主要問題，加熱溫度隨被處理金屬材料和熱處理目不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲高溫組織，加熱是熱處理重要工序之一。
法蘭管件金屬熱處理加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料，現(xiàn)在有很多廠家都使用電應(yīng)用，小口徑彎頭這樣易于控制，且無環(huán)境污染，利用這些熱源可以直接加熱，也可以熔融鹽或金屬，浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱，同時(shí)法蘭管件的性能因冷卻方法因工藝不同而不同，主控制冷卻速度。
現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后法蘭連接處有返潮，滴漏，嚴(yán)重影響使用。
1．原因分析。
(1)管子端頭和法蘭焊接時(shí)，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊，造成接n處滲漏。
(2)墊片質(zhì)量不符合規(guī)定，造成滲漏。
法蘭廠家(3)墊片在法蘭面墊放的厚度不均勻，造成滲漏。
(4)墊片螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，造成滲漏。
(5)在施工中，已安裝的管線被踩踏，破壞，造成滲漏。
2．防治措施。
(1)法蘭安裝時(shí)，水平管道上的最上面兩個(gè)螺栓孔必須呈水平狀，垂直管道上靠近墻的兩個(gè)螺栓孔的連接線必須與墻平行，兩片法蘭的對接面應(yīng)相互平行，兩片法蘭的螺栓孔應(yīng)對正。
(2)墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求，墊片表面不得有溝紋，斷裂等缺陷。
(3)法蘭密封面要清理干凈，不得有任何雜物。
(4)法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擰緊螺栓時(shí)要對稱成十字交叉進(jìn)行，每個(gè)螺母要分2~3次擰緊。
(5)已安裝的管線要注意保護(hù)，已安裝的小管子及保溫層上嚴(yán)禁搭設(shè)支架，空中作業(yè)施焊中在焊口底部放1個(gè)托盤，以防止焊渣對原管線的污染。
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